1、工作風壓

混凝土噴射機在正常進行噴射作業(yè)時，工作罐內(nèi)所需的風壓稱為工作風壓。選擇適宜的工作風壓，是保證噴射混凝土順利施工和較高質(zhì)量的關鍵。當輸送距離變化時，工作風壓可參考以下數(shù)值：水平輸送距離每增加100m，工作風壓應提高0.08——0.10MPa;傾斜向下噴射，每增加100m，工作風壓應提高0.05—0.07MPa;垂直向上噴射每增加10m，工作風壓應提高0.02—0.03MPa.

2、噴嘴處水壓

工程實踐證明，噴嘴處的水壓必須大于工作風壓，并且壓力穩(wěn)定才會有良好的噴射效果。水壓一般比工作風壓大0.10MPa左右為宜。

3、一次噴射厚度

一次噴射厚度主要與噴射混凝土層與受噴面之間的粘結(jié)力和受噴部位有關。一次噴射厚度太薄，噴射時骨料易產(chǎn)生大的回彈;一次噴射的太厚，易出現(xiàn)噴層下墜、流淌，或與基層面間出現(xiàn)空殼。具體要求如圖：

4、分層噴射的時間間隔

一般分2-3層進行分層噴射。分層噴射合理的間隔時間應根據(jù)水泥品種、速凝劑種類及摻量、施工溫度(不宜低于5℃)和水灰比大小等因素，并視噴射的混凝土終凝情況而定。一般在常溫下(15℃-20℃)，采用紅星一型速凝劑時，可在5-10min后，進行下一次噴射;而采用碳酸鈉速凝劑時，少在30min后，才能進行復噴。

5、噴頭與作業(yè)面之間的距離

經(jīng)驗表明，噴頭與噴射作業(yè)面的適宜距離為1m，當噴頭與噴射作業(yè)面間的距離≤0.75m或≥1. 25m，噴射的回彈率可達25%.

6、含水量的控制

噴射混凝土所用骨料，如果含水率低于4%，在攪拌、上料及噴射過程中，易使塵土飛揚;如果含水率高于8%，很容易發(fā)生噴射機料管粘料和堵管現(xiàn)象。因此，骨料在使用前應提前8h灑水，使之充分均勻濕潤，保持適宜的含水率。噴射混凝土所用骨料的含水率，一般以5%-7%為宜。